12月15日，由中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会（以下简称中物联冷链委）和上海汉钟精机股份有限公司（以下简称汉钟精机）共同主办的“汉钟精机冷库提质增效解决方案”沙龙在安徽宿州召开，本次会议也是“2023第十七届冷链产业年会”的重要组成部分。

活动以“碳”索不止•绿色“链”未来为主题，着重探讨在国家要求加快减排降耗和低碳转型步伐过程中，如何应对冷库规模扩张和碳排放控制突出矛盾的问题，来自冷库上下游的100多位冷链企业代表参加本次沙龙。中物联冷链委秘书长秦玉鸣，上海汉钟精机股份有限公司董事长余昱暄出席会议并发表讲话。

秦玉鸣讲到，随着《“十四五”冷链物流发展规划》等产业政策的不断落地实施，冷链仓储一度火热，但冷库建设投资大运行能耗高，对环境友好存在一定挑战。从未来发展趋势来看，肯定是鼓励企业利用冷库及低温加工装备设施开展节能改造，逐步淘汰老旧高能耗冷库和制冷设施，对现有新建冷库等设施要严格执行国家节能标准要求，鼓励使用绿色低碳高效制冷剂和保温耗材。因此着眼当下，必须加速解锁冷库转型升级的绿色密码。

余昱暄表示，汉钟精机专业从事螺杆式压缩机及相应技术的研发、生产销售及售后维保服务，近年来在冷库压缩机领域保持了稳定高速增长势头，这一方面得益于近年来国内冷链仓储市场快速发展的东风，另一方面也依赖于自身精益求精不断创新的举措，比如汉钟精机不断深入解决不同客户的差异化需求，不断研发更符合绿色双碳要求的产品，产业与环境和谐发展是我们的一贯追求。

本次会议由中物联冷链委副会长孔德磊主持。

来自汉钟精机、华商国际工程、深圳穗深冷气等企业的专家，分别围绕《压缩机在多温区冷库项目建设运营中的成效管理分析》、《焕新升级——汉钟精机冷冻冷藏新品介绍》、《冷库制冷系统如何实现环保与高效的共融》、《冷链一站式服务：提升运营效率与降低成本双重策略》等进行了精彩演讲，并就行业关注热点问题展开了现场互动答疑。

其中华商国际上海分公司的宋立尧在会上分享了冷库制冷系统的环保和高效共融设计理念，并对不同制冷方式机组能效做了对比分析，通过对R507A传统单机带经济器+CO2制冷系统和R507A双级压缩+CO2载冷系统的机组能效进行对比分析，后者在能效方面有明显优势。CO2载冷技术的应用可大幅降低制冷系统氟利昂的充注量，同时单机双级机组制冷量大且机组占地面积小，并能兼顾成本、环保和高效节能设计原则。他在对制冷系统制冷工质的展望中，提出未来制冷工质的选择将会以自然工质为主，当应用NH3/CO2复叠系统时，可用于中大型冷冻库/单冻机项目。

接着来自深圳穗深冷气的曹新佳在会中针对大型冷库项目做了案例分享——华南某大型冷链项目，项目总计面积约30000平方，其中穿堂（5~15℃），变温库（-25~-18℃&0~5℃），客户要求温区范围广且需求双节方案（投资少、用电量少）。通过下图方案对比，假设此项目低温运行占365天，每天运行10小时，汉钟方案相较于A品牌单级方案可节省107万度电，相较于B品牌开启单级方案可节省54.7万度电。从客户的实际使用需求出发，根据客户的预算和要求，多方分析后，采用汉钟精机双级变频机加单级机方案，可兼顾成本以及能效最优方案，另外还可实现单层整体变温及单层单间变温，增加库房使用的灵活性。

12月4-6日，由产业在线、河南省制冷学会主办的第九届中国冷链设备产业发展与技术论坛暨2023河南省制冷学会学术年会在河南郑州成功召开，来自政府部门、行业协会、高校科研院所的领导和专家以及产业链上下游企业、渠道商、工程商代表等300余人出席了会议。

本届论坛以“智库豫新生•冷热共未来”为主题，来自冷链设备行业的专家学者及企业代表齐聚一堂，共同就最新经济形势、产业政策、行业热点及冷链产业链上下游发展的机遇和挑战开展交流探讨，为与会人员奉上了一场精彩纷呈的行业盛宴。

汉钟精机作为此次论坛赞助单位之一参加此次论坛，在论坛上由汉钟精机制冷市场推广课高月明课长发表了以“压缩机在多温区冷库项目建设运营中的成效管理分析”为主题的演讲报告。高课长表示，在国内国际双循环战略、“3060”双碳战略、《“十四五”冷链物流发展规划》等多维度的政策指引下，冷冻冷藏行业节能降耗需求持续提升，兼顾节能、环保与安全的系统成为需求导向，如何选择制冷系统与压缩机也成为各类冷冻冷藏项目实现绿色低碳、降本增效时所考虑的关键之一。

螺杆制冷压缩机作为制冷系统的核心部件，降低其碳排放量对实现制冷系统降碳、助力我国“双碳”战略目标具有重要意义。减少碳排放的方式有减少直接碳排放和间接碳排放。

一、间接碳排放

汉钟精机针对以下三类具有不同使用场景不同的冷库应用特点，提供高效节能整体解决方案，通过使用高COP制冷设备的方式，减少冷库实际运营中耗电量，提高冷库对电力能源的利用效率，从而减少冷库的间接碳排放量。

针对物流中转冷库中会存在货物存储需求的不确定性，不同货物需求库温就会有所不同，汉钟精机开发的RC2-D系列冷藏专用压缩机，可满足客户同一冷库不同货物储存温度要求。在变温库项目中，市场主流单级机由于运行范围限制，需要用到2套机组，其中一套用于高温库应用，另一套用于低温库应用，而使用RC2-D产品可同时满足此变温库应用。

在市场上单级压缩机是冷库市场的主流产品，全世界各国也都是以单级压缩机为主。但是在冷冻库应用中，单级压缩机与双级相比，性能上确实存在明显的差距。常规双级压缩机因为运行范围限制，蒸发温度上限往往在-30℃左右，所以无法应用于冷冻库中，汉钟精机通过技术优化，突破了这个限制，将双级压缩机的蒸发温度上限提高至-10℃，推出了宽温区双级压缩机。在冷冻库应用场景中， LT-S-L系列产品较市场常规低温单级螺杆机综合能效提高20%～30%。对于冷冻库而言，压缩机耗电量占冷冻库总耗电量的85%～90%左右，所以这20%～30%能效的提升，对甲方用户而言非常有价值。此产品前后分别获得了“2021-2022年度中国制冷学会节能与生态环境产品”和“上海市节能产品”称号，该高效技术符合我国双碳政策的发展趋势，也受到了市场的欢迎。

速冻机应用中的压缩机会存在部分负载运行的情况。常规滑阀能调技术的卸载运行能效会较满载衰减明显，尤其是在速冻工况下能效衰减更为严重，但是通过变频技术的导入，汉钟精机成功研发出了LT-S-IVX系列全配置双级变频压缩机，可以让能效在卸载的情况下和满载时的表现相同。在速冻工况下，LT-S-IVX系列全配置双级变频压缩机较定频双级机综合能效高20%左右；在低温冷藏工况下综合能效较低温定频单级机高30%左右，适合节能要求更高的速冻机与低温冷藏库应用，从根本上提升系统能效，得到了众多项目应用的验证。

二、直接碳排放

除了上述采用高效节能设备来减少间接碳排放量的方式外，还可以结合使用自然工质来减少系统中氟利昂的充注量，从而减少制冷系统意外泄漏后的造成的直接碳排放量。下表为纯氟系统以及自然工质系统中不同压缩机选型方案在冷冻库、速冻机应用中的对比：

综上对比可知，在冷冻库应用中，单机双级技术能效与成本有明显优势；在速冻机应用中，单机双级技术能效与成本有一定优势，通过导入变频技术可实现综合运行能效最佳；通过结合CO2载冷技术可大幅降低制冷剂充注量，且可实现工厂完成制冷系统机组制造与整机试漏，大幅降低因现场焊接不良带来的渗漏隐患。可兼顾成本、能效与环保，但因仍会充注一定氟利昂，所以遇到环保为第一优先考虑的项目，首选仍为NH3/CO2复叠系统。应用NH3/CO2复叠系统时，对于中大型冷冻库/速冻机项目，采用螺杆CO2机组使用压缩机数量少、成本与占地面积有一定优势 ，且通过导入全变频技术可大幅提高项目综合能效。

汉钟精机近年来大幅加大低温产品的投入，旨在为冷库等行业提供完整的压缩机节能应用解决方案。我们将继续与合作伙伴一同携手，为用户提供提质降耗的冷库应用解决方案，创造价值，为冷库行业的健康发展贡献一份力量！

真空泵经过长时间的发展，种类和应用领域较多，每种真空泵具有不同的特点和性能，使用企业需根据各自的使用工况、真空度要求等方面因素考虑如何选取真空泵。

汉钟精机始终秉持低碳环保理念，对产品进行高品质、高性能的要求。为客户提供更具性价比的产品、更优质的服务，一直是汉钟对客户的承诺。

     浙江柯茂节能环保工程设备有限公司为上海汉钟精机全资子公司，专业从事余热发电、供热、制冷产品的研发与制造，公司可提供有机工质朗肯循环（ORC）发电装置、螺杆式超低环温空气源热泵机组、螺杆式高温热水/蒸汽热泵机组，居国际领先地位。

浙江柯茂公司主要产品

热泵产品简介

针对冷热联供或者回收低品位余热，浙江柯茂相继推出了冷热联供热泵、超高温热泵机组、微压蒸汽热泵机组、水蒸气增压机组等系列热泵产品，可制取40~170℃热水或蒸汽。

用户需求：

江苏某啤酒厂在生产过程中需求蒸汽量较大且存在能源浪费。因此用户希望采用冷热两用热泵技术，降低运行费用，减少厂区碳排放。

余热来源：

啤酒酿造过程中会产生大量的余热，根据用户现场考察，主要余热来源如下：

1）空压机余热：啤酒酿造中需要用到大量压缩空气，厂区内配置的空压机组排气以及润滑油冷却会产生余热水。

2）CIP（在线清洗）系统废水：啤酒酿制过程中，各设备、容器中会有大量残渣和污染物需要清洗，会产生大量清洗废水。

3）巴氏杀菌机余热水：酒厂采用巴氏杀菌机，分不同温区喷淋热水进行杀菌，流落的低温热水再汇聚收集，形成可观的余热源。

4）洗瓶机余热水：洗瓶机需要大量高温热水对啤酒瓶进行清洗杀菌，清洗结束后悔产生大量余热水

5）蒸汽凝水：酒厂内购买的蒸汽使用后会产生热水，可收集使用。

用户各工艺段均有用热需求，不同工艺段对热水温度需求不同，用量也不同，目前用户用热水需求量较大的工艺为：

1）洗瓶机高温槽加热：洗瓶机高温槽的温度需要在80℃~85℃之间，瓶子在高温槽中经过一定时间的浸泡达到杀菌消毒的效果，同时将附在瓶子上的脏物和标签泡软脱落。

2）杀菌机热水：生啤酒装瓶后需要进行适当的杀菌来保证啤酒的生物稳定性和储存安定性，用户采用了隧道式杀菌机，分若干不同的温度（杀菌温度60℃~75℃）用热水喷淋杀菌。

脱氧水在啤酒生产过程中有着极其重要的作用（啤酒中含有大量氨基酸等活性物质，与氧气接触会发生霉变）。它可以用于啤酒过滤高浓度稀释、清酒及发酵液引酒、清酒罐及发酵罐CIP最后冲洗等方面。脱氧水在制取过程中会加温来减小氧气含量，温度较高，需要进行冷却以避免对啤酒工艺的影响。

6）其他热源：糖化凝水、煮沸锅炉蒸汽凝水、麦汁降温冷却水等

用户各个工艺段使用热水温度不同，因此产生的余热温度也不同，根据用热以及热源情况，用户规划了三组不同热泵机组：LR系列热泵、SJ杀菌机热泵、XP洗瓶机热泵机组。因此项目是由运营方投资以收取节约电费的方式来盈利，要求机组能效比尽量高，故每组机组由四台机组串联组成。同时采用单独的过冷板换，水源过冷再并入热水管道，最大限度回收热能，同时提高机组效率。

设计特点

四机组串联

每个板块机组均采用4机组串联，首台采用变频运行，其余三台采用软启动，高用热需求时4台机组满载运行，分级取热，最大限度提升效率。低用热需求时调节首台变频机组，利用变频运行的精确调节能力，时刻保持机组产生热量与用户用热量相同，减少机组启停次数，节约电能。

大过冷度设计

每台机组均设置高性能板式过冷器，客户端利用混水阀混合出高于蒸发器进水温度5℃左右的中温水，进入过冷器给节流后的液态冷媒过冷，出水补充到热水中去最大限度的回收热量。同时高过冷度可减少冷媒节流后的闪气，提升机组效率。

高温制冷剂R1234ze&R245fa冷媒降膜式系统的应用

本项目所有机组均采用了降膜式设计，采用外置式回热器解决R1234ze&R245fa的排气带液问题，比起以往采用的干式蒸发器，极大的提升了效率。

项目收益分析

项目现场机组