据不完全统计，压缩机空气系统电能消耗占企业用电的 10%—30%，压缩空气系统能耗的 96%为压缩机消耗的电能。

绝大多数压缩机运行中存在效率低下、设备运行参数设置不理想、设备不匹配、管网压损大、早期选型不科学、系统泄露、人为需求、不正确使用和不适当的系统控制等复杂问题。

压缩空气系统的低成本策略应优先从节能降耗开始。空压机系统在采购与使用中都要消耗大量的人力、物力，这些包括人员开支、购置安装费、动力消耗和保养维护成本。那么初始投建空压系统因该如何合理的规划选型才算是节能降耗呢？

空压机系统常见之不合理现象

空压机的选购

·采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失；

·采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费；

系统规划

·空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高；
·过滤器安装过多，压损大，能量浪费高；
·空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了；
·管线成本和运行维护费用；
·空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加；环境温度每升高10°C，相当于空压机效率降低约 3%。管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

系统控制与管理

·空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加 1 kg/cm²，能量消耗增加约 7%；
·多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；
·机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短；
·机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁；
·管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重；
·管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处 7 kg/cm²g， 10mm 孔径泄漏 计算，假定电费人民币 1 元/度，一年 8000 小时将浪费 32 万人民币的电费。

空压系统节能的着重点

1、空压系统 LCC811 法则
LCC(全生命周期成本，Life Cycle Cost,简称 LCC),也被称为全寿命周期费用。其中 80%为电费成本，10%为维护保养成本，10%为购买成本。所以空压系统的侧重点在 80%的电费成本。

2、空压系统的精益管理

指的是在必要的时候生产必要数量、必要压力、必要品质的压缩空气。

3、空压机节能的重点

3.1 空压系统选型是否合理？是按设计院设计的方案直接招标，还是根据用气量、用气压力、用气品质，不限搭配类型以 LCC 成本最低招标？

3.2 空压系统上物联网云平台的必要性
空压系统节能并非单单是最初的选型，节能是一个持续的过程，管理就是管数据，根据云平台的数据实时收集及分析，根据压力，用气量的波动规律，由专业工程师实时调整设备的运行参数及规律。

伴随着圣诞节临近的脚步，公司在12月20日晚上枫泾总部餐厅，由工会组织举办了“汉钟好声音卡拉OK大赛”，提前庆祝圣诞节的到来。

为了此次活动的成功举办，以及在工会及管理部的共同努力之下，在总部餐厅进行了精心的布置，现场更是充满了圣诞的氛围。出席本次大赛的评委有晋主席、唐经理、李经理和薛主任，同时还有两名大众评委一起为参赛的同仁进行打分。经过了三个多小时的角逐，各位参赛者在舞台上展现自我，个个都是才华出众，决出了一、二、三等奖共6名获奖者。

此次活动的顺利开展为公司添加了节日的氛围，丰富了公司的企业文化，为员工提供了一个展现艺术的平台，充分展现了汉钟团结、活泼、健康的精神风貌。

永磁空压机到底有没有退磁的风险？一直以来这都是用户和业界共同关心的话题，永磁电机一旦停机报警或直接停机，每一分钟都将给用户带来巨大的损失。

那么现在，我们就通过多角度全面分析来揭开永磁电机空压机的面纱。

1. 磁性材料

常见的空压机用永磁材料有如下三种：

钐钴材料：

高温稳定性磁性材料，工作温度高（ 250～350℃ ）退磁风险低。

磁稳定性强，效率保障（磁性下降0.03%/ ℃ ）

铁含量低：14-17% （不易生锈）

它的稳定性佳，是航天航空和科研十分青睐的材料。

钕铁硼材料：

常规温度磁性材料，允许工作温度低 （ 60～200℃ ），退磁风险高

稳定性差，退磁温度低，失效风险高

磁稳定性差，6倍差于于钐钴（磁性下降0.19%/ ℃ ）

铁含量高：63.95-68.65% （易生锈）

不超过退磁温度时磁性下降，但磁性可恢复。磁性下降幅度：钐钴 0.03%/ ℃，钕铁硼0.13%/ ℃

一定温度时急速下降，如钕铁硼150 ℃时20分钟全部退磁，且温度越高下降越快

2. 冷却

正因为永磁材料对于高温的敏感性，所以冷却方式将至关重要。一旦冷却没有做好，就有可能导致高温退磁。

常见的冷却方式有：风冷和油冷

风冷冷却：

冷却效果差，冷却效率差（失效风险高，风冷本身效果差）

另外变频时冷却效果受转速影响大（转速越低，冷却越差）

油冷冷却：

更可靠，失效风险低，液态冷却，换热效率高，高效冷却流道，冷却更均匀

电机温升超过限定值的10 ℃，寿命减半，如每再超过2 ℃（12 ℃, 14 ℃），寿命依次再减半。

特别，钕铁硼永磁电机因其允许的工作温度低，其在启动、堵转、保养不及时等情况下电机温度易超过100 ℃，必然造成部分退磁或全部退磁。部分退磁时，电机效率下降且会持续恶化，全部退磁时必须更换整个电机。

3. 防护等级

由于永磁材料里面所含的铁成分，尤其是钕铁硼材料含铁量超过60%，更需要高度重视电机的保护。

电机防护等级指，IP XX，第一个数字X表示防止灰尘、外物侵入等级；第二个数字X表示防水侵入等级。

标准为IEC 529 – 598 ，GB700-86

常见的电机防护等级有：

IP23，开放式电机，永磁材料很容易与空气里的水、灰尘、氧气直接接触从而导致损坏或者生锈，从而退磁或者造成空压机直接停机等风险。

也有选择IP54的防护等级，相对固体颗粒物很难进入，但是时间一长仍然无法避免灰尘和水分的入侵。

选择IP66的防护等级，则可以防止外物以及灰尘侵入，以及海浪和强力喷水，将永磁材料全隔绝起来，免除退磁的风险。

总结：

所以可以发现，想要有效避免退磁风险，我们应该选择：

钐钴材料，油冷冷却，IP66防护等级的永磁空压机

喷油螺杆式空压机由于具有振动小，噪音低，效率高，易损件少，维护管理方便等诸多优点而广泛的应用在各行各业中。

但是如果疏于管理，未对空压机的运行情况作出确切的判断，可能就会使螺杆空压机出现大量的问题，从而导致空压机无法正常的运行及使用。常见的故障主要有以下几种：

1.排气温度过高

在正常情况下，喷油螺杆式空压机的排气温度应该在75~95℃之间，如果排气温度过低而低于压力露点的话，就会使系统中出现较多的水分而引起空压机油乳化，影响润滑效果甚至导致主机损坏。

排气温度过高也是不允许的，如果排气温度偏高，会对设备的诸多元件造成伤害，如果情况严重，甚至会烧毁主机。所以螺杆式空压机都设有高温保护，当排气温度超过100℃时会自动停机。

导致排气温度偏高的原因多与空压机油，冷却系统及传感器的异常有关，如系统的空压机油变少或变质，冷却器换热效果不佳，传感器异常等，都会导致空压机的排气温度偏高。

2.空压机油消耗增加

空压机的油耗增加无形之中会增加空压机的管理维护成本，所以也应该引起重视，引起油耗增加的原因主要有以下几点：

3.油位过高

空压机的油如果过多，就会导致空压机机头排出的油和气无法完全分离，部分空压机油会随着气体流出，而导致油耗增加。所以平时就应该注意观察，在维护得过长中避免添加过多的空压机油，只要维持在合理范围内即可。

4.油气分离器故障

如果油气分离器发生故障或者失效。就不能使油和气充分的分离，从而导致空压机排气带走部分空压机油，使油耗增加。所以平时要经常观察油气分离器压差，如出现问题要及时更换。
油气分离器

5.回油管故障

回油管的作用是把沉积在油气分离器底部的空压机油送回空压机机头，如果堵塞，也会导致这部分空压机油被排气带出而增加油耗。

6.断油阀故障

断油阀位于主机机头及油气分离筒之间，如果发生故障，在空压机停运时不能及时关闭，就会使油气分离筒内的空压机油倒回至主机，再从吸气过滤器处喷出，而使空压机油大量外泄。所以在空压机停运的时候，要注意观察吸气口的滤器，如果异常，要及时检修。

另外，平时也要注意管路的泄露情况，以便及时发现，及时解决。

7.空压机油油质变差

空压机油的油质对螺杆空压机的运行状况有着直接的影响，所以应该有足够的重视，引起油质变差的原因可能是因为空压机的运行环境比较差，粉尘较多，空压机吸入之后加速了空压机油的变质。另一方面，如果空压机的运行温度过高，也会加速油的氧化变质，而如果运行温度偏低，则容易引起空压机油发生乳化的现象。所以，对于空压机的吸口，要尽量安置在干净的地方，而对于空压机油，则应定期更换，且不能与不同品牌的油混用。

8.冷却系统故障

冷却器可以分为风冷式的机型和水冷式的机型。

风冷却型的靠一个轴流风扇来吹冷却器的散热翅片，如果散热翅片脏堵就会造成轴流风扇吹出的冷风通行不畅，无法达到预期的冷却效果而引起高温。另外，如果外界的环境温度过高，超过40度的话，散热效果也是极差的。

水冷却型的一般都是因为水质差的原因，引起冷却器结垢，从而使换热效果变差。如果条件允许，可以给冷却水添加软化剂，或者是采用纯水系统等方法来防止冷却水结垢的发生。另外，如果冷却水的进口温度过高，也会影响换热效果。

总之，我们平时只要加强对空压机的观察管理，按时进行维护保养，就能保证空压机能正常运行，为企业的生产提供强有力的保障。

当我们从商场买来一套漂亮家具的时候，内心是肯定都很开心。但是有多少人知道家具的制成要经过多少道工序，历时多长时间。又有谁知道从原材料的选择到加工再到成型喷漆这个过程中还需要借助空压机设备。说到这可能很多人还不太清楚，为什么在家具行业要用到螺杆空压机？

家具厂生产需要动力而空压机刚好能满足家具生产过程中动力要求，如果使用电力替代的耗能会增加许多，不是好的选择，使用气动设备，不仅可以节能环保，而且还能保证家具质量。那么一般家具厂应该要选择什么样的螺杆空压机？

家具行业对用气量要求比较高，一般选择都是使用系统的空压机解决方案，也就是说不仅需要空压机，还需要配备成体系的空压机后处理设备。那么空压机系统的配置，就需要专业的工程师，根据家具行业的用气需求，来进行配置。

家具行业选择螺杆空压机时，需要考虑以下问题：

1、空压机功率

选择多大功率的这个主要取决于企业用气设备，根据用气量来选择空压机的型号！

排气量的大小也是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。

2、空压机的流量多大

确定空压机容积流量时，应先计算出所有用气设备的容积流量总和，再乘以1.2即扩大20%余量即可

3、确定空压机的压力

选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力。之所以这样选择主要考虑到空压机压力损失。

4、空压机的品牌

品牌不同性能和价格也是不一样的，建议选择质量好的品牌螺杆空压机，这样可以从源头上减少故障的发生率。

空气过滤器是螺杆空压机的保护屏障之一，因此选择时要选高品质空滤过滤器这样更能有利于节能。

选择高品质空滤有以下好处：

一、空滤过滤精度高。

能够有效降低灰尘对机油，油分，以及内部的影响。采用过滤精度不高的空气滤网，会导致多尘造成机油稳定性差。增加润滑油的黏性，增加螺杆空压机机器的运行阻力，在排气量相同的情况下，必然会增加电流。

二、尘埃吸附在油分表面的现象加重，油分稳定性明显下降。

增加油门内压，那么在相同的排气下也会增加电流。过滤精度高，吸气阻力小，有利于节能：在过滤精度高的情况下，空滤有利于节能。吸阻小有利于节能，而空滤阻力大则简单浪费电能。

三、阻碍空气中的水分，有利于节能：在多雨的季节由于空气湿度较大因此油跑油的机率会高很多，因为一般普通的空滤器不具有阻隔部分湿气的功能。其次如果其次油压系统中的水含量过多，导致油液粘度降低，油液随空气而流动。

为了保障螺杆空压机的平稳运行，需要不定时地更换空气过滤器，一般空滤的更换都是有严格的时间限制的，具体的更换时间可根据使用情况而定。